鋁合金加工廠家解答：鋁合金外殼加工工藝避免零件變形的七個【秘笈】！

　　鋁合金加工廠家解答：鋁合金外殼加工工藝避免零件變形的七個【秘笈】！鋁合金是重要的工業原料。由于其硬度相對較小，熱膨脹系數較大，在加工薄壁和薄板零件時容易變形。鋁合金外殼加工工藝除了提高刀具性能和預時效處理以消除材料的內應力外，從加工工藝的角度來看，還可以采取一些措施來減少材料的加工變形。對于加工余量較大的鋁合金零件，鋁合金外殼加工工藝為了創造更好的散熱條件，減少熱變形，必須盡量避免熱量的過度集中。鋁合金外殼加工工藝可以采用對稱加工。比如有一塊90mm厚的鋁合金板，需要銑到60mm厚。如果銑削后立即將一面翻過來銑削另一面，由于每一面都是一次性加工到最終尺寸，連續加工余量較大，會造成熱量集中的問題，鋁合金外殼加工工藝這樣銑削出來的鋁合金板平面度只能達到5mm。鋁合金外殼加工工藝如果采用兩面重復進給的對稱加工方式，每面至少加工兩次，直到達到最終尺寸，有利于散熱，平面度可以控制在0.3mm。

　　▌鋁合金外殼加工工藝分層多次加工法

　　▌鋁合金外殼加工工藝當鋁合金板類零件設計上有多個型腔需要加工時，如果我們采用學生一個型腔一個型腔依次通過加工的方法，就容易使型腔壁由于不同受力不均勻而纏上變形。最好的解決教學方法是采取社會分層多次加工法，即同時對所有型腔進行分析加工，但不是因為一次生產加工企業完成，而是分若干個層次，逐層加工到需要的尺寸。這樣對于零件結構受力會比較研究均勻，變形的幾率相對較小。

　　▌鋁合金外殼加工工藝選擇切割量

　　鋁合金外殼加工工藝選擇合適的切削參數可以有效地降低切削力和切削熱。在加工過程中，切削量偏差導致刀具切削力過大，容易引起零件變形，影響機床主軸的剛度和刀具的耐久性。在切削參數的影響因素中，影響切削力的最重要因素是反切削量。據說，減少后切量有利于確保零件不變形，但同時也會降低加工效率。這一問題可以通過高速銑削的數控加工來解決，它不僅可以降低切削力，而且可以通過提高進給速度和提高機床速度來保證加工效率。

　　▌鋁合金外殼加工工藝使刀具的切削力加倍

　　▌鋁合金外殼加工工藝刀具的材料和幾何參數對切削力和切削熱有重要影響，刀具的正確選擇對減小零件的加工變形至關重要。

　　▌鋁合金外殼加工工藝合理進行選擇刀具幾何模型參數。前角：在保持葉片強度的條件下，適當選擇前角，一方面可以磨出鋒利口，也可以減少切削變形，使芯片放料平穩，進而降低切削力和切削溫度。不要使用前負角工具。后角：后角的大小直接影響后刀面的磨損和加工表面的表面質量。切削厚度是選擇間隙角的重要條件。粗銑時，由于進給量大，切削負荷大，熱值高，刀具散熱要求好，因此應選擇較小的后角。精銑時，要求刃口鋒利，減少后刀面與加工面之間的摩擦，減少彈性變形，因此應選擇較大的后角。螺旋角:為了使銑削平滑，減少銑削力，螺旋角應盡可能選擇大。主偏轉角:適當減小主偏轉角可以改善散熱條件，降低加工區域的平均溫度。

　　▌鋁合金外殼加工工藝改善刀具結構。減少銑刀齒數，加大容屑空間。由于我國鋁合金建筑材料進行塑性影響較大，加工中切削過程中變形產生較大，需要一個較大的容屑空間，因此容屑槽底半徑我們應該具有較大、銑刀齒數較少為好。例如，φ20mm以下的銑刀主要采用通過兩個刀齒；φ30～φ60mm的銑刀一般采用其他三個刀齒較好，以避免因切屑堵塞而引起薄壁鋁合金結構零件的變形。細磨齒：切齒刀片的粗糙度值小于Ra=0.4um。在使用新刀之前，應在刀齒前后輕輕研磨細橄欖石，以去除剩余的毛刺和輕微的鋸齒。這樣，不僅可以減少切削熱量，而且切削變形也相對較小。嚴格控制刀具磨損標準：刀具磨損后，工件表面粗糙度值增加，切削溫度升高，工件變形增加。因此，除了選擇耐磨刀具材料外，刀具磨損標準不應超過0.2mm，否則容易產生切屑堆積。切削時，工件的溫度不應超過100℃，以防止變形。

　　▌鋁合金外殼加工工藝走刀順序有講究

　　▌鋁合金外殼加工工藝粗加工和精加工應按不同的順序進行。粗加工要求最快的切削速度，在最短的時間內切削表面多余的毛坯材料，形成所需精加工的幾何輪廓。因此，在強調加工效率的同時，追求單位時間內的材料去除率，應采用反銑加工。對精加工精度和表面質量要求較高，重視加工質量，應采用順銑。由于順銑刀齒的切削厚度從最大值逐漸減小到零，將大大減少加工硬化現象，而且對零件的變形也有一定的抑制作用。

　　▌鋁合金外殼加工工藝薄壁件二次壓緊

　　▌鋁合金外殼加工工藝在鋁合金薄壁件的加工過程中，夾子發生時的壓縮力也是造成變形的一個重要原因，即使提高了加工精度，其變形也是不可避免的。為了減少夾緊引起的工件變形，可以在精加工達到最終尺寸前松開受壓件，松開受壓件，自由回到原有狀態，然后再稍微擰緊。二次壓縮的作用點最好是在支撐表面，夾緊力應作用于工件的剛性方向，僅夾緊工件的壓力不會發生松動，這對人員的操作體驗和感覺有更高的要求。加工零件的壓縮變形較小。

　　▌鋁合金外殼加工工藝先鉆后銑加工法

　　▌鋁合金外殼加工工藝在加工帶型腔的零件時，如果用銑刀進行直接影響向下扎入零件會因為銑刀的容屑空間發展不足而造成排屑不暢，從而提高導致一個零件工作積累需要大量的切削熱，并發生經濟膨脹變形，甚至有學生可能就會造成崩刀、斷刀等事故。最好的方法是先鉆后銑，即先是用尺寸不小于銑刀的鉆頭鉆出刀孔，再用銑刀伸入刀孔開始銑削，這樣我們可以通過有效方式解決這個上面已經提到的問題。